3社寄れば
循環の知恵

リサイクルポリオールに
約46%のCO２削減効果

それぞれの会社さんの役割について教えてください

上田（三）：プロジェクトの中では、弊社はリサイクルポリオールをつくるというところが主な役割となっています。

これまでの検討・評価において、原材料調達・生産〜廃棄・リサイクルのライフサイクル二酸化炭素(CO2)排出量が、石油由来のバージンポリオールが1トンあたり18.4トンに対し、リサイクルポリオールは1トンあたり10.0トンとなっており、約46%のCO２排出量削減効果があることがわかりました。廃マットレス回収時のCO2排出が多くなっており、今後、最適な回収方法の検討をする予定です。

日高（リ）：弊社は実証事業の共同実施者といたしまして、ウレタンマットレスにおけるケミカルリサイクルのいわゆる前処理といわれる部分を行っております。回収されたベッドマットレスを細かく破砕し、赤外線装置を使ってウレタンとポリエステルを選別し、圧縮などの技術を使ってさらに嵩を減らす減容化を行うといった工程です。

三ツ木（パ）：弊社はまず市場で使っていただいたマットレスの回収を行います。回収したものから、プロジェクトでリサイクルをする製品を選別してリバーさんにお渡しします。リバーさんで前処理した廃ポリウレタン素材が三井化学さんにいって再生ポリオールをつくっていただき、再度ポリウレタンに発泡してもらいます。発泡されたポリウレタンからマットレスとして再度製品化することとその評価を弊社で担います。さらにこのプロジェクトがうまくいった際には、販売をしていくというところも弊社の役割となります。

マットレスが処理困難物であり、
ポリウレタンがリサイクルに不向きだからこそ
日本初で社会実装する価値がある

ベッドマットリサイクルの難しさは

上田（三）：ふたつありまして、まず廃棄済みのマットレスを回収し、集めて、それをまた製品にして戻していくというそのスキーム自体がまだ日本にはありません。マットレス自体が大きなものでもあるので、その仕組みづくりが課題です。
もうひとつ、熱硬化性の樹脂であるポリウレタンは耐熱性、耐薬品性に優れているという特長がある故に従来はリサイクルできないとされていたのを化学の力でリサイクルできるようにして世に出していくというところに技術的な課題があります。ポリウレタンのケミカルリサイクルが社会実装できたら日本初になると認識しています。

小野（リ）：前処理工程での難しさとして、マットレスは処理困難物でありサイズが大きく、しかも重さとしては軽いので、一度に大量に運べないことが挙げられます。サイズを小さくした破砕後のポリウレタンでもまだかさばりますので、弊社で元々は違う素材を固形燃料にするための技術を転用し、ポリウレタンを圧縮して固めるような技法でサイズダウンする工夫を重ねました。これにより輸送費の削減や再生ポリオールの生産設備の効率化などに貢献できるかと思います。

三ツ木（パ）：リサイクルについての難しさという点では、技術的な問題はある程度クリアできていますが、需給のバランスとコスト構造、弊社でどれだけ販売することができるか、どれだけ回収することができるのかなどが課題として残っています。
回収については、現在は主に在宅介護の市場で、介護保険でレンタルされるマットレスを大量に持っている業者さんが廃棄をするときに購入いただいた弊社に戻していただくというかたちで集めております。年間50トンくらい、販売量の大体10%ほどです。これから回収量はもっと増やせると思います。
今後は製品化した時を見すえ、リサイクル製品の価値を理解していただけるようなPRや販売のしかたの検討もはじめなければいけないと考えています。

塩原（パ）：需要については、今回の事業の中で主要なお客様にアンケートを行いました。その結果として取り組みによってできた再生材を使ったマットレスを使用してみたいかという質問に対して、ほぼ全事業者約50社の方々からぜひ使用したいとの回答をいただいています。
市場にはまだこうしたリサイクル製品が存在していませんので、まずは製品化すること、さらに適切な価格でかつ安定的に製品を提供していくことが、我々モノづくりのメーカーの役割だと思っていますし、期待もされています。

複数企業の連携によるリサイクルのループが当たり前になる社会へ

このプロジェクトに先にあるもの、これを機にどんな未来に結びつけたいか

保田（三）：今回のポリウレタンリサイクルは、我々の技術だけでは成り立たず、リバーさんにリサイクルの前処理をしてもらって、リサイクルポリオールをパラマウントさんに使ってもらうというループを作り上げることが一番大切だと思っています。このプロジェクトでループができあがることで、他の市場に対しても、各社が連携することでリサイクルが実現できるんだと勇気づけができ、さまざまな製品でこのリサイクルのループができればと思っています。

小野（リ）：動脈企業である三井化学さん、パラマウントベッドさんと使い終わったものをリサイクルする静脈企業である弊社の3社での取り組みをきっかけに、動静脈連携によるリサイクルが当たり前になる社会に繋げていけたらなと思っています。

三ツ木（パ）：弊社のブランドメッセージ「WELL-BEING for all beings」は将来の社会のための活動でもありまして、その大切さをこのプロジェクトを機に社会に広げていける一助になればと考えております。

3社がいるから循環の輪がつくれ、
3社の協力が循環の推進力になる

3社のコラボレーションから生まれるプラスアルファは

上田（三）： 1社でできることは限られていますが、同じ志を持ち、同じ目標に向かって3社が集まったら、やはり1+1+1よりも大きなことができているように感じています。組織の壁やいろいろなしがらみがあっても、3社で協力していける、その行動にとても価値があると思っています。

日高（リ）：今回のように静脈企業と動脈企業が一緒にやることによって、我々としては製品を作ることの難しさといった視点を得ることができました。一方でメーカーさんにはリサイクル工程における選別の難しさや解体の大変さなどをご理解いただけたと思っています。こうした中から、リサイクルを前提とした製品ができてきて、サーキュラーエコノミーの推進につながっていくことが最大のメリットだと感じています。

塩原（パ）：初めての取り組みですので正直難しいことが多いのですが、皆さんが非常に前向きに議論を進めているので、必ず実を結ぶと思っています。3社がいろいろな知恵や経験を出し合ってうまくいった後には、同じような形でまた新しい、いいものが生まれるのではないかと思っています。

PLAY THE MOVIE