バイオマスで
カーボンニュートラルへ。

各種化学品、ポリエチレン等プラスチック素材の原料になります。

各種化学品、ポリプロピレン等プラスチック素材の原料になります。

スチレン、フェノール、シクロヘキサン等の各種化学品原料、溶剤などに使用されます。

フェノール樹脂の原料、BPAの原料などに使用されます。他に染料や界面活性剤、殺菌剤、農薬、医薬などの原料となります。

ポリカーボネート、エポキシ樹脂などの原料になります。

BPAの原料、アクリル樹脂の原料などに使用されます。他に塗料、接着剤、化粧品、様々な溶媒として使用されます。

洗剤やポリエステル繊維などに使われるエチレングリコール、エタノールアミンなどの原料になります。
また医療用器具、精密機器などの殺菌ガスとして使用されます。

尿素樹脂の原料、ディーゼルエンジンや火力発電所の排ガス分解、保湿クリーム、肥料などとして使用されます。

ポリプロピレンは世界で最も使用されているプラスチックの１つです。自動車、家電、包装資材、日用品、家具などその用途は非常に多岐にわたります。

自動車のバンパーやインパネなど自動車のさまざまな場所にポリプロピレンコンパウンド製品が使用されています。軽量なポリプロピレンは自動車の軽量化には欠かせない素材です。
※ 現在こちらの素材はバイオマス化の動きが急速に進む欧州拠点製造品のみISCC認証を取得しています。

ポリエチレンは世界で最も使用されているプラスチックの１つです。
メタロセン触媒を使用した直鎖状低密度ポリエチレン「エボリュー®」は、メタロセン触媒が生み出す均一な分子品質と独自の2段重合プロセスによる成形性のバランスを高度に実現しています。従来のポリエチレンに比べ、強度、透明性、シール性に優れており、薄膜化・軽量化に欠かせない素材です。

ポリエチレンは世界で最も使用されているプラスチックの１つです。
メタロセン触媒を使用した中・高密度ポリエチレン「エボリュー®H」は、従来の高密度ポリエチレンでは実現できなかった強度、剛性、耐薬品性を実現しています。軽量化や薄膜化による省資源、成形速度向上による省エネに大きく貢献します。

ポリエチレンは世界で最も使用されているプラスチックの１つです。
直鎖状低密度ポリエチレン「ウルトゼックス®」は、C6をコモノマーに共重合したポリエチレンです。低温でのシール性とシール強度、耐衝撃性などから特に食品包装やスタンディングパウチなどのシール層向けのフィルムとして使用されます。

ポリエチレンは世界で最も使用されているプラスチックの１つです。
直鎖状中密度ポリエチレン「ネオゼックス®」は、C4をコモノマーに共重合したポリエチレンです。フィルムやボトルキャップ、大型タンク、パイプなど様々な用途で使用されます。

ポリエチレンは世界で最も使用されているプラスチックの１つです。
高密度ポリエチレン「ハイゼックス®」は引張強度、剛性が高く、耐衝撃性にとくに優れ、また、成形時の耐熱安定性、耐ストレスクラッキング性、長期間の耐候性や耐クリープ性、耐寒性にも優れた特徴を有しています。

タフマー®は、非晶性または低結晶性のα-オレフィン共重合体です。
樹脂の性質を飛躍的に向上させる樹脂改質材として、また柔軟で軽量な軟質成形材として、自動車部品、包装材料、スポーツ用品、電線、土木資材、建装材、文具、日用品など幅広い分野で使用されています。
近年は、マテリアルリサイクルの際にタフマー®を添加することで、性能を向上させられることから、資源循環にも大きく貢献しています。
※ 現時点ではISCC認証を利用できる銘柄は限られていますので、詳細はエラストマー事業部にお問い合わせください。

三井化学が持つ優れたポリオレフィン重合技術により、初めて国産化に成功したEPDM（エチレン・プロピレン・ゴム）です。
加工性、耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐寒性、耐薬品性、電気特性に優れるとともに、その機能性、経済性から自動車部品、土木建築資材、電線ケーブル、工業薬品など幅広い分野で使用されています。
※ 現時点ではISCC認証を利用できる銘柄は限られていますので、詳細はエラストマー事業部にお問い合わせください。

アドマー®は、官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した変性ポリオレフィンです。EVOHなどのガスバリアー性樹脂や、金属、ガラス、セラミックスなどの基材に強力に接着する特長を持っており、共押出成形によるシート、フィルム、チューブ、ボトルなどの多層成形体を作ることが出来ます。
また、優れた耐久接着性と食品衛生性を備えることから、食品包装材分野において多大の信頼性を得ています。
アドマー®は導入した官能基の働きにより、ポリオレフィンへのフィラー、顔料、木紛、他材料の分散剤、相容化剤としての効果が期待できるため、他樹脂が混ざることの多いリサイクルプロセスにおいても効果を発揮します。
※ 現在こちらの素材はバイオマス化の動きが急速に進む欧州拠点製造品のみISCC認証を取得しています。

ミラストマー®は、幅広い硬度分布を持ち、他の軟質樹脂に比べて密度が低く、軽いという特長も持っており、自動車部品などに数多く使用され、燃費の向上に貢献しています。
また、成形加工性に優れ、射出成形から押出成形、中空成形までさまざまな成形が可能です。加硫ゴムのような特性を持ちながらリサイクルが可能です。
※ 現在こちらの素材はバイオマス化の動きが急速に進む欧州拠点製造品のみISCC認証を取得しています。

三井化学東セロが展開するポリプロピレンフィルム製品です。
無延伸ポリプロピレンフィルムのCP、2軸延伸ポリプロピレンフィルムのOPなどの豊富なラインナップを有しています。

αｰメチルスチレンは、ABS樹脂の耐熱性を向上させる役割で使用されたり、顔料、塗料、接着剤の原料、ゴムやプラスチックの添加剤などとして使用される芳香族炭化水素です。

1-ヘキセンは、HAO-LLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン）などにコポリマーとして使用され、ポリエチレンの性能向上に大きく寄与します。他に香料などの原料として使用されています。

p-DIPBはハイドロキノンの原料として使用されます。
ハイドロキノンは、ポリマーの重合抑止剤、ゴム薬、顔料などとして使用されています。

世界最大のヒマ栽培地であるインドにて製造する、食料問題と競合しない非可食のひまし油を原料としたバイオポリオールです。
*JBPAバイオマスプラ認証ポジティブリスト登録

三井化学が世界で初めて開発した、植物由来のイソシアネートであるPDI®およびそれを用いたポリイソシアネート系硬化剤です。耐薬品性、耐傷付き性、高光沢、高い反応性から硬化時間の短縮が可能で省エネルギー化にもつながります。
*グリーンサステナブルケミストリー奨励賞受賞（2019年度）

異素材のフィルムを貼り合わせる接着に使用される接着剤。
食品容器包装や詰替えスタンディングパウチなどの包装材の接着に使用されます。
*JORAバイオマスマーク取得銘柄あり

植物由来原料を使用したメガネレンズ材料。光学性能は石油由来品同等であり、屈折率1.60、1.74と高屈折率のため、薄くて軽いレンズが実現できます。
*JORAバイオマスマーク取得、USDA BioPreferred取得

多層ボトルやチューブ、フィルム・シートなどに使用される接着性ポリオレフィン樹脂アドマー®のバイオマス化度50%以上を実現したバイオマス銘柄。 石油由来の従来品と同等の接着力、成形性、成形外観を保持しています。

砂糖を精製する際の副産物である廃糖蜜（モラセス)から製造したポリエステル樹脂。主にペットボトル向けに使用されます。

植物には人にとって有効な独特な成分を有しているものが多くあります。それらは化粧品や医薬品の有効成分として使用されています。 そうした有効成分は植物を伐採し、成分抽出することで取り出していますが、中には希少な植物が原料となっているものも少なくありません。そうした有効成分を、少量の切片から培養し何万倍～無限大に増殖させる技術です。北海道三井化学では、植物細胞培養技術を使った化粧品・医薬品のオリジナルの有効成分を展開しています。

化学品製造に最適化した遺伝子組み換え大腸菌を触媒に使用するバイオ技術です。三井化学では、上下水道の水処理剤などに使用されるアクリルアマイドの生産をバイオ触媒を用いた手法で行っています。これにより、常温・常圧で生産することが可能になり、大幅なGHG削減を実現した生産プロセスとなりました。また、敗血症などの最近迅速診断にもその技術は生かされています。他にも、バイオPPの研究（植物→IPA→PP）において使用する触媒として日々研究を進めています。

セグリゲーション方式のポリプロピレンはバイオマス原料化の難易度が高く、工業化レベルでの技術確立に至っていません。当社グループは発酵をキー反応とする独自の新技術により、世界で初めてバイオポリプロピレン製造の実証試験に挑戦しています。非可食植物を主体とするバイオマス原料を使用し、原料残渣も電気に変換して有効活用する持続可能な技術の確立を目指しています。

カーボンネットゼロに向けた有効な手段として、貯蔵するCCSに加え、CO₂を有効利用するCCU（Carbon Capture and Utilization）の技術開発も重要です。三井化学は、CO₂と水素からのメタノール合成技術を保有しており、時代が変わった今、改めて注目されています。

石油化学の心臓部であるナフサ分解炉（クラッカー）において、これまで使用してきたメタンを主成分とする燃料をアンモニアに転換することで、燃焼時に発生するCO₂を限りなくゼロにすることを目標としたプロジェクトです。（本件はNEDOのグリーンイノベーション基金に採択されています。）

2050年カーボンニュートラルに向けて、九州大学のカーボンニュートラル・エネルギー国際研究所*（I²CNER：アイスナー）内に三井化学カーボンニュートラル研究センターを設置し、カーボンニュートラルに資する最先端の環境基盤技術の開発を進めています。