プレス成形

樹脂のシートを加熱軟化させた後、上下の型でシートを挟み込んで成形する方法です。

プレス成形のメリット

・射出成形と比較して型の製作費用が安く、製作期間が短い。
・大型製品の成形が容易にできる。

プレス成形のデメリット

・射出成形よりも成形時間が長く、量産性が劣る。
・仕上げ加工が必要

使用材料(例)

PEPP、PMMA、PC、ABS、PVC等

プレス成形の工程

1. 樹脂のシートを加熱炉へ投入し加熱します。
2. 軟化したシートをプレスの型に載せます。
3. 上型と下型に圧力をかけて、その状態で冷却します。
4. 冷却が終了したら、型から成形品を取り出します。
5. 不要な部分をトリミングします。

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