幅広い銘柄で各分野のニーズにお応えします。
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ハイワックス™
低分子量ポリオレフィン
主な用途
滑剤、離型剤（エンプラ、トナー）、樹脂における添加剤（フィラー）の相溶・分散剤
用途分類
特性分類
- 基本情報
- 特性詳細
- 用途詳細
概要
ハイワックス™は三井化学がチーグラー法重合技術を基に独自に開発した低分子量ポリエチレン、各種低分子量ポリオレフィンです。高密度重合型、低密度重合型、酸化型、酸変性型、芳香族系モノマー変性型の各種銘柄を取り揃えています。
耐熱性、耐薬品性、親和性、高硬度などの多くの特性と経時安定性に優れていることから、樹脂添加剤（樹脂における添加剤の相溶・分散剤）、成形助剤（省エネ・節電）、顔料分散剤、塩ビ滑剤、インキ耐磨耗剤、繊維加工助剤、塗料添加剤、ゴム加工助剤、ホットメルト、エンプラ改質剤などの広範な用途に使われております。
ワックスとは
性質：常温で固体または半固体の低分子量樹脂
常温～160°Cの範囲で溶融し、溶融粘度が低い
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ハイワックス™のタイプ別特徴
高密度タイプ
高結晶性のため、高密度で、硬度が高く、軟化点が高い。
低密度タイプ
低結晶性のため、低密度で、硬度が低く、軟化点が低い。
酸化タイプ
極性ポリマー、無機化合物、金属などとの親和性を有する。高酸価品は乳化性が良好。
酸変性タイプ
アルコール、アミン、イソシアネート、エポキシ基などを有する材料と反応性を有する。また、乳化性が良好。
ハイワックスは主に樹脂における添加剤（フィラー）の相溶・分散剤として、またそれ以外でも広範な用途で使われております。
フィラー分散
使用方法
樹脂とフィラーとともにハイワックスをドライブレンドし、押出機で混練します。
効能
変性基を導入したオレフィンオリゴマーのため、各種フィラー（木粉、セルロースファイバー、GF、CF、CNT、難燃剤等）の分散性を制御可能です。
推奨銘柄
1105A、220MP、4202E
顔料分散剤
使用方法
ハイワックス™と顔料を3本ロールで混合してカラーベースをつくります。その後、カラーベースと樹脂を押出機で混合・造粒してカラーマスターバッチとなります。
効能
各種顔料との濡れが良く、高シェア下で高い混練性を発現するので、樹脂着色性に優れた高濃度マスターバッチの製造が可能になります。
推奨銘柄
PE・PP用：420P、720P
PVC用：320MP、4202E
塩ビ滑剤
使用方法
塩ビパウダー、安定剤、炭酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムとともにハイワックス™をドライブレンドし、押出機で押出します。
効能
成形機の金属表面と塩ビ樹脂との間に作用して滑性、離型性を発現するため、樹脂の熱分解を防ぐとともに、押出成形においては消費電力の低減と吐出量の増大ともたらし、射出成形においては、成形品の外観を向上させます。
推奨銘柄
硬質塩ビ（パイプ、継手）、軟質塩ビ（ケーブル、シート）：220MP、4202E
繊維加工助剤
使用方法
高酸価タイプや酸変性タイプのハイワックス™を水に分散させてエマルションにしておき、繊維をくぐらせて表面に付着させ、加熱乾燥により繊維表面に造膜させます。
効能
綿やポリエステル織物の繊維をコートして滑性を付与し、高速縫製性や引裂強度を向上させます。また、繊維の樹脂加工時に発生する縮を防ぎ（防縮）、風合いを良くすることができます。
推奨銘柄
防縮：4202E、4052E
可縫性：4052E
風合い：1105A、2203A
射出成形用金型剥離剤用途
使用方法
PC、PBT、PA、ABS、PSのペレットにハイワックス™をドライブレンドして射出成形を行います。
効能
射出成形時に、樹脂から金型の界面に浸み出し薄膜を形成するため成形品の金型離型が良くなり、成形サイクルが短縮できます。また、金型汚染が減り、清掃等の金型メンテナンスの手間が省けるため生産性が向上します。
推奨銘柄
PC、PBT、PA用：405MP、720P、800P
ABS用：200P、400P、220MP
製品に関するお問い合わせ
半導体・光学材料事業部