安全・保安

当社グループでは、事故・労働災害の撲滅に向け、作業前の危険要因の把握に加え、リスクアセスメントに基づく先取り型の安全活動を推進しています。各工場では、安全対話^※やヒヤリハット共有を通じて、作業に潜むリスクを現場主体で抽出し、リスクの優先度に応じた対策を講じています。また、国内外関係会社に対しても、安全文化の定着を目的とした教育・支援を継続して実施し、従業員一人ひとりが主体的に安全確保に取り組む風土の醸成を進めています。

上記に加え、以下の取り組みも定常的に実施しています。

当社グループでは安全・安定運転が確保できる設備の導入と維持管理を行っています。
設備の新規導入時は、関連法規を満足するだけではなく、経験・蓄積した技術に基づく社則に従い設計を行い、各種技術評価による変更管理を重ねて、爆発、火災、漏えいなどの事故が起きない設備を導入します。
設備導入後は、予防保全の観点から、保全計画を策定し、定期点検・定期メンテナンスを実施しています。
近年は運転開始から40年以上が経過した設備も多く、経年劣化対策に重点を置きながら、適切な保全計画の策定、工事品質の向上、および変更管理の強化に注力し、設備の信頼性と健全性の維持向上を行っています。

VISION 2030の非財務指標においても、1件あたり損失金額が1億円以上のトラブルを「高額損失トラブル」と定義し、その発生件数をKPIに設定しています。2030年の高額損失トラブル発生件数ゼロの達成に向け、設備管理の強化と設備の高経年化対応を重点的に進めています。また、昨今の技術進化により実用化の進む先進技術を積極的に採用することで、保全・設計・工事の業務の効率化と最適化を図っていきます。

2025年度、三井化学グループにおける重大事故^※1は目標0件に対し、実績1件でした。2025年7月27日に三井化学の大牟田工場で発生した塩素系ガス漏洩事故が重大事故として認識しています。本事故は塩素系ガス配管への工業用水混入により塩酸が生成し、当該配管の減肉が加速し破孔に至ったことが原因と推定しています。本事故以降、三井化学は関係当局の指導を仰ぎながら本事故の検証を進め、漏洩の発生に至る原因等を推定し、再発防止策（水混入可能性の排除、漏洩ガス拡散抑制、初期広報活動の改善等）をまとめ、その内容を第3者の専門家の評価を受けた上で再稼働いたしました。また、異常現象・事故^※2は目標8件以下に対し23件と前年度より減少したものの、目標を達成する事ができませんでした。事象としては、漏えいが16件、火災・小火が6件、破裂が1件となり、それらの再発防止対策が課題です。再発防止のための施策として、要因等の解析から、特に防止すべき事象について重点化して取り組んでいます。

例）設備起因：外面腐食、プロセス起因：ヒューマンエラー（誤操作など）

2025年度、三井化学グループにおいて絶対に発生させてはならない重大労働災害^※1は目標0件に対し、実績1件^※2でした。

当社は、世界最高水準の安全を目指し、「重視する労働災害^※3の度数率0.15以下」を目標としており、現在の当社の労働災害度数率は、日本全産業平均や化学品産業平均の度数率と比較して、レベルの高い状況を維持しています。しかしながら、三井化学グループの海外関係会社、工事協力会社においては、残念ながら目標未達となっております。

こうした現状を踏まえ、三井化学グループとしては、引き続き危険に対する高い感性を持つ人材の育成やグループ全体への安全文化の浸透に取り組むとともに、特に「墜落・転落」「はさまれ・巻き込まれ」などの重篤な労働災害につながる可能性の高い事案が発生しないよう注力して参ります。さらに、工事協力会社に対しては、危険に対する高い感性の育成を目的に、当社技術研修センターのVR（バーチャルリアリティー）安全研修において、危険を疑似体験できる内容など工事協力会社向けのコンテンツを受講いただくことで、工事協力会社の労災低減に向けた教育強化も図っています。